一、检验前准备
环境控制：将平台置于温度（20±2℃）、湿度（40%-60%）恒定的环境中，静置 24 小时以上，避免温度变化导致平台形变影响精度。
工具校准：使用经计量认证的工具，如 0 级或 1 级平尺、合像水平仪（分度值≤0.01mm/m）、百分表（精度≤0.01mm）、大理石检验棒等，确保工具自身精度达标。
平台清洁：用无尘布蘸酒精擦拭平台工作面及 T 型槽，去除铁屑、油污等杂质，防止杂质影响测量数据。
二、主旨精度检验步骤
（一）平面度检验（关键指标）
布点规划：按平台规格划分网格（如 1000×1000mm 平台，每 200mm 设一个测点），标记测点位置。
平尺比对法：将 0 级平尺沿平台纵向、横向、对角线方向依次放置，用百分表在平尺工作面移动，记录各测点读数，计算很高与很低读数差，即为平面度误差。
打表法：将平台调至大致水平，在平台下方垫支撑块（支撑点按平台标准设置，如≥2000mm 平台设 6 个支撑点），用合像水平仪校准平台水平后，用百分表架固定在基准架上，沿测点网格移动，记录数据，通过很低二乘法计算平面度误差。
（二）T 型槽精度检验
槽宽检验：用专用 T 型槽塞规（精度 H7）插入 T 型槽，观察塞规与槽壁贴合情况，或用内径百分表测量槽口、槽底宽度，每 500mm 测一个截面，取很高值与很低值之差。
槽距检验：用大理石检验棒配合百分表，测量相邻 T 型槽的焦点距，沿槽长方向取前、中、后三个测点，计算偏差值，确保符合设计公差（通常≤±0.05mm/m）。
平行度检验：将平尺靠紧 T 型槽一侧，用百分表测量另一侧与平尺的间隙，沿槽长方向测量，很高间隙即为平行度误差。
三、数据处理与精度判定
数据修正：根据环境温度变化（每变化 1℃，铸铁平台线性膨胀系数取 11.5×10⁻⁶/℃），对测量数据进行温度修正。
精度比对：将计算出的平面度、槽宽、槽距、平行度误差，与 GB/T 22095-2023《铸铁平台》标准比对（如 0 级平台平面度误差：≤1000mm 平台为 5μm，每增加 1000mm 追加 3μm），判定是否达标。
四、注意事项
测量时避免手部直接接触平台工作面，防止体温影响精度。
每次测量后，重复测量 2-3 次，取平均值，减少偶然误差。
检验完成后，在平台工作面涂抹防锈油，避免锈蚀影响后续
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