1. 红外线液位仪：
通过上、下两个红外线阈值，实现 “进油 - 停油”“启泵 - 停泵” 的全自动联动，无需人工干预。
高液位（上阈值）：油液超限时，关电磁阀 + 启油泵，避免溢油并开始滤油。
低液位（下阈值）：油液不足时，停油泵，保护泵体不空转；油液回升后自动启泵。
2. 浮球液位仪：
高液位:供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制，当进油量过大，真空分离器内油位上升至油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；
低液位:当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀自动打开供油。
3. 磁翻板液位计
指示液位：翻板的红白交界处即为容器内液位的实际高度，操作人员可以通过观察翻板的颜色变化来直观读取液位高度。
在磁翻板液位计上加装液位变送器（如 4-20mA 电流输出型）。变送器会将浮子的位置信号转化为标准电信号，传输到控制室的仪表盘、PLC 系统或上位机软件。高低液位报警：部分磁翻板液位计会内置磁性开关（如干簧管）。当液位上升到设定的高液位，或下降到设定的低液位时，对应的磁性开关会触发报警信号（如声光报警），提醒操作人员及时处理。
4.基于PLC液位监控系统
数据转换：PLC 将传感器信号转为实际液位值，并设定液位报警上下限，当液位超过或低于设定值时，触发报警输出。
上位机界面实时显示液位曲线，可设定自定义报警阈值，还能查询历史数据，方便故障排查。
二、场景适配建议
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监控方法 |
适配场景 |
优势 |
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红外线液位仪 |
需全自动控位的设备 |
无需成本，效率高 |
需定期清洁红外探头 |
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浮球液位仪 |
基础场景 |
成本低，结构简单 |
仅控制供油电磁阀，不控制设备，弱人工响应 |
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磁翻板液位仪 |
需现场巡检＋远程监控的中型设备 |
可视化强，可扩展 |
成本相比与前两个高 |
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PLC监控系统 |
大型滤油机、生产线集中管控 |
精确度高，可追溯 |
需专业人员编程与维护 |