1. 操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

2. 净化率一般在98%以上，无二次污染。燃烧安全，热量使用率高。

3. 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

4. 采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，热换效果好，抑制了NOx的生成。

5. 热能可回收利用，运营费用相对降低。

6. 废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命

工作原理：

    生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

  工艺流程

处理对象

三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等所以含VOCs成分物质。

适用范围：

除臭系统、涂装生产线、石油石化、包装印刷。漆包线、橡胶、涂料行业