1、铸钢节点因其具有良好的加工性能、节点设计自由度大、外形美观,可以用于建筑造型独特、建筑高度高及结构跨度大的工程,使建筑更加多元化。
2、 铸钢节点材质种类较多可综合考虑结构的重要性、节点形式、应力状态、铸钢厚度、铸造工艺等多种因素变化选择适当的牌号材质及热处理工艺,由于钢管相贯处直接铸造成型,使钢结构受力更加合理,整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。
3、 铸钢件不论其重量大小、批量多少,均可根据独特的铸造工艺及图纸要求可以快速制作出成品,每道工序都经过严格检测,使铸件具有符合要求的尺寸精度、表面质量,并在后期根据超声波、磁粉探伤来提高铸钢节点的内在质量,同时也大大缩短了交货时间
3、 大量的复杂的桁架柱、主桁架、次结构焊接节点,焊缝纵横交错,施工难度很大,使用铸钢节点工程后期安装简易便捷,由于铸钢节点在工厂制作完成,大大减少了高空作业的工作量,使建筑成本降低,整体工程质量提高,并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。由于铸钢节点的优点重多,在钢结构工程中使用越来越被推广使用,但铸钢节点有优点当然也有弊端,其一、由于铸钢一般碳当量较高,尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。铸钢件节点中非实心部分大壁厚与小壁厚之比不宜大于3,变截面处宜光滑过渡。
铸钢节点一般应用于荷载较大、受力复杂的关键部位,其可靠性直接关系到整个工程结构的安全,十分重要
铸钢节点的细部设计在满足承载能力的同时, 应考虑满足铸造、制作及焊接工艺要求。
铸钢件焊接应采用对接焊缝,尽量避免T形接头,以降低焊接应力。
铸钢件加工业与机械工业关系密切,机械工业的发展将直接带动铸钢件加工业的发展。目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业:汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大,带动作用明显 。因此,从长远看,中国铸造业发展态势很好,机遇很多。
加工可用机械和设备进行调整。具备能力可采用铸钢件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预留进行超声波探伤,不允许存在等于或大于同声程直径2毫米当量平底孔的缺陷。
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