1,适应性强：可直接处理入口浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，既可作为净化气体的除尘设备，还可使用于Ｏ－Seap选粉机、立磨等设备的成品收集。
2,技术先进：采用离线清灰技术进行分室脉冲清灰，既避免了在线清灰时产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备的连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命，同时增加了使用适应性，提高了收尘效率。
3,收尘效率高：净化后排放气体含尘浓度可低于≤30mg/Nm3,（热力设备≤50mg/Nm3），收尘效率≥99.9%。
4,自动化程度高：采用ＰＬＣ可编程自动控制技术，定时定阻分室轮换自动喷吹清灰，实现自动化运行，性能稳定，自动卸灰、排灰。
5,使用寿命长：采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，高效稳定的优点；配备优质针刺毡滤料，滤袋经久耐用。
6,适用范围广：不仅被广泛用于水泥行业中的生产线上，还可以用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、机械、轻工、粮食、木材加工、摩擦材料等行业中。
气箱脉冲袋式除尘器的结构特点
1. 壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架
2.灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
3.进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
气箱脉冲袋式除尘器使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。气箱脉冲袋式除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。其性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单，深受消费者欢迎。
气箱式布袋除尘器—工作原理
工作时，含尘气体从中箱体的进风道进入箱体，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被滤袋过滤阻留，积附在滤袋外壁，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风道，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,启动清灰过程，先切断该室的净气出风道，使该室的滤袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各组滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出。
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气箱脉冲除尘器提效改造与实际运行效果
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