绍兴海纳膜技术有限公司

广西某生物制品厂，发酵液需要进行除菌、澄清处理，该公司原处理工艺为：

←---浓缩菌体膏

↓ ↑

原料-→发酵-→离心分离-→板框过滤-→除菌纸板过滤-→澄清无菌液体-→后处理-→成品

原工艺缺点：

1、由于离心分离后液体中含菌量尚在1%以上，因此除菌纸板过滤极易堵，生产效率非常低。

2、无论是离心分离还是板框过滤，都是间歇敞开操作，不仅易感染杂菌，而且劳动强度很大。

3、除菌纸板由于是一次性，因此纸板费用昂贵。

采用我公司设备后新的膜法除菌工艺为：

←---浓缩菌体液

↓ ↑

原料--→发酵--→错流膜微滤--→澄清无菌液体--→后处理-→成品

应用实例介绍：

以总量4M3，含糖量15%左右，含湿菌量1%左右的发酵液进行错流膜的除菌（菌体浓缩）操作，采用我们公司CLMB-2型号的设备，在0.1-0.15Mpa的压力下，通过2小时的设备运行，将发酵液浓缩到160L，浓缩比达到96%左右，浓缩液中的湿菌量达到25%左右。操作结束后将浓缩后的发酵液返回到发酵工序继续利用，获得的澄清糖液则进行下一步的工序。

对浓缩的发酵液加一定比例水稀释，再进行进一步浓缩，将浓缩液中的糖液用水置换出去，能进行更高比例的的浓缩处理，最终能得到含湿菌量达到40%左右的高含固量浓缩菌液，以便于更好地控制工艺。

由于设备本身在工作过程中不断进行着清洗操作，因此对于糖液发酵液，在一个班次的过滤操作结束后，仅需进行简单的自来水反冲操作，就能很快恢复膜通量。通过几次过滤后采用化学清洗的方法能很好地保持膜通量。

设备的主要技术参数：

截留孔径：0.2um 除菌率：>99.5%

适应PH值：1-14 适用液体温度：<45℃

操作压力＜0.25Mpa 膜的使用寿命：2-5年（或一定累积过滤量）。

采用新工艺后，工艺得到大大简化，分离效率提高十倍以上，费用仅为原工艺的几十分之一，为用户解决了很大的分离难题。