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焊接烟尘净化器技术参数：型号DGN-01DGN-02DGN-03电源（V/HZ）220-380/50220-380/50220-380/50功率（kw）0.7552大风压（pa）225024500风量（m3/h）960~12001200~15001800~2100噪音（db）A657079吸入口径（mm）160160160*2过滤效率（%）999999过滤级别3级3级3级过滤精度（um）0.1~0.30.1~0.30.1~0.3焊接烟尘净化器工作原理：焊接烟尘净化器通过风机引力，焊烟废气经万向吸气臂的吸尘罩吸入设备进风口，首先进入沉降室，利用重力与上升气流，经金属铝网初滤，将粗尘颗粒阻挡在集尘斗和滤芯，再经高效过滤器将0.1um的超细颗粒过滤，后经活性炭过滤器吸附异味后经出风口达标排出。
此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。
随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。焊接烟尘治理技术的现状分析：国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。合理的空气动力设计在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在
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