点击图片查看原图XR-DLC涂层的高硬度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。镜面铣削加工刀具最优秀的防护涂层。他在解决粘刀、粘着磨损方面比普通涂层有着更出色的表现，他是普通涂层刀具数倍的使用寿命，加工出来的产品表面质量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂层的同时还可以根据客户的要求提供更适合客户使用的XR-DLC涂层刀具，以减少您的刀具成本。
现代切削刀具的主要挑战
高性能材料的应用渐增，加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等，典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。
高效、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。
精度要求更高，刀具系统长久的稳定性更重要。
霖晨涂层在刀具上的优势
针对现代刀具的挑战，霖晨开发出独特的DLC四层刀具涂层系统。
依次为最靠近基材的应力吸收S膜，第二层高硬度的耐磨h膜，第三层抗高温的R膜，与最上面的底摩擦系数的L膜。
PVD涂层具有超高的硬度，但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。
XR涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让刀具寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。
刃口硬涂层没有微崩，切削出来的产品表面更光亮，符合高精度切削要求。
针对高速与干式切削带来的大量温度问题， XR涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜，让切削热尽量排斥在刀具外面，大部分热量被切屑带走。
最表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜，不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。
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