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按照铜箔的应用领域，可以将铜箔划分为三大品类：1）覆铜箔层压板（CCL）及印制线路板用铜箔（PCB），普遍应用于电子信息产业，也是铜箔应用最为广泛的领域，占到了国内铜箔总产出的80%。厚度一般在12-70μm（标准铜箔），和105-420μm（超厚铜箔）；2）锂离子二次电池用铜箔，包括动力电池用锂电铜箔和非动力电池用锂电铜箔，为铜箔第二大应用领域，占到了国内铜箔总产出的13%左右。厚度一般在7-20微米（即锂电铜箔）；3）电磁屏与蔽用铜箔，主要应用于医院、通信、军事等需要电磁屏与蔽的部分领域。

 

下面我们重点论述下锂电铜箔。如图1所示，锂电铜箔是锂电池重要的基础材料之一。锂电池是利用储存在正极材料中的锂离子以及电子在充电放电过程中反向移动从而实现正常工作的，其主要结构为正极、负极和电解液。锂电铜箔在锂电池中既充当负极活性材料的载体，又充当负极电子收集与传导体：1）锂电池一般都将负极材料（石墨）均匀地涂覆在一层极薄铜箔上，经干燥、滚压、干切等工序后，制得负极电极，在此过程中，铜箔充当了负极材料的载体；2）而负极集流体的作用则是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。集流体要具有尽可能小的内阻，且易于加工的特点。铜箔因导电性良好，质地较软，制造技术成熟，价格也相对低廉，自然而然成为锂离子电池负极集流体的首与选材料。

 

与大众认识不同，锂电铜箔有着较高的技术要求，绝非铜箔“大路货”。锂电池严苛的工作环境，对铜箔提出了多方面的技术要求，包括：1）厚度非常小，以满足锂离子电池的高体积容量要求；通常厚度多在8-12μm之间。2）与负极活性材料层的粘合强度高，表面能均匀地涂敷负极活性材料而不脱落；3）化学与电化学性能稳定（抗氧化），具有良好的耐蚀性；4）电导率高；5）成本低，从而尽可能的降低锂电池成本。