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吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。设计及制造要求：1、净化系统设计要达到排放标准GB16297-1996新污染源排放极值二级及所在市地方标准。2、净化装置要求操作简单。行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。3、净化系统投资经济，运行费用低为原则。车间焊接烟尘净化系统就找凯诺森，焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用*普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康，如手工电焊。
焊接多工位静电式烟尘净化系统是利用单体式焊接烟尘静电净化器的工作原理和基本结构，经过重新设计研制而成，将其设置在各工位上方，通过共用风道将净化后的气体统一排出，各工位净化器均设有的启闭开关，从而实现对烟尘的区域净化和各系统的区域管理目的。2.系统构成多工位静电式焊接烟尘净化系统由封闭式工位、烟尘静电净化单元、排烟管路、排风机、排风口及电控系统构成介绍。多工位焊接烟尘净化系统构成烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统最多最少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。??三、焊接烟尘净化器应用场所??交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机。焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机交流焊机和直流焊机电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。??四、焊接烟尘净化器工作原理??烟尘通过净化器产生的负压同吸气。罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入一级精过滤段,大颗粒直径的粉尘被过滤下来,含微细粉尘的气流进入精过滤器,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来.焊接烟。
入净气室由排气管经风机排出。滤筒式烟尘净化设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的。作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。我公司保障除尘器系统的正常运行和稳定，除尘设备入出现问题，我公司保证在4小时内提出解。决问题方案，并保障在一个工作日内解决问题。
入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行zhongji净化，主过滤芯的过滤效果高达99.9%，由于主过滤芯的高效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口直接排到室内循环。2.固定式焊接烟尘净化器配置两根吸气臂，底部配有2个定向，2个万向带刹车装置的聚氨脂脚轮，用于移动焊接工位。吸气臂可度自由旋停，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中dingwei；可选配2m,3m柔性吸气臂；吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径为160mm.焊烟净化器设备优势1、设有专用风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
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