奥飞扬一体机多滤筒除尘器在市场上已征战多年，除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，多滤筒除尘器滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和脉冲控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由控制系统按设定程序进行反吹。

一体机多滤筒除尘器广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，奥飞扬一体机多滤筒除尘器可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。可以将焊接所产生的各种烟尘捕集吸附到设备内部，通过高效过滤芯过滤净化，然后通过活性炭过滤网吸附净化，达到对有害气体粉尘的吸收净化，从而排出对人体没有危害，对大自然没有污染的清洁气体。产品用途：木工制造：对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理；医制造：对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理；五金制造：对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理；食品行业：对面粉、大米、奶粉、粮油、加工过程所产生的粉尘进行回收处理；化工行业：对化肥、涂料、洗衣粉、精细化工生产过程所产生的粉尘进行回收处理；建筑行业：对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行回收处理；其他行业：对、电子、喷锌机、电容行业、轮胎、煤炭、造船、火力发电厂、铸造厂生产作业过程所产生的粉尘进行回收处理。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积的诱导气流，在导流装置的作用下均匀进入滤筒内，在滤筒内出现瞬间正压，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。运行状况和实测结果表明，把滤筒式臀尘器用于净化石灰粉碎、筛分、运输、贮存过程产生的粉尘是成功的。成功的关键在于又现有的滤筒式除尘器采取了一系列技术改送措施，使之适合于石灰粉尘的特点，同时选先进、合理的设计参数，也是保证设备良好恒能的重要条件。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在设备顶部上，也可以倾斜布置在顶部上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。顶部下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小，滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。奥飞扬一体机多滤筒除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。 
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