LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。LFEF烘干机玻纤布袋除尘器主要结构特点：滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如；滤袋笼骨可分硬骨架和簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；入口浓度可达100g/Nm3，具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。

采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；LFEF烘干机玻纤布袋除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀气体的净化。白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特，采用价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐能，适合用于渣水泥窑尾。

白灰窑除尘器的清灰结构：白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。

装机容量小，低于10KW，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用无二次污染。白灰窑除尘器工作原理机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，由于离心力的作用，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜，完成一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机重新成球，清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。电厂专用除尘器是专为锅炉烟气除尘开发的高效除尘器，是电厂锅炉专用除尘器，有效改善了目前电力行业发展中燃煤锅炉烟气污染严重的现状。电厂专用除尘器收尘效果理想，受粉尘特及烟气成分影响小，是电厂锅炉除尘的理想选择。

电厂布袋除尘器存在问题的原因分析对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏滤袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封不好，导致空气流通好，对阴燃有助燃的效果，密封不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成极其恶劣的恶循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。改善电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查滤袋的密封是否完好，定期更换磨损的滤袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，尘埃正常流通。

电厂布袋除尘器存在问题的解决办法对电厂的设备进行改造，改造电厂的发电方 
集中式焊接烟尘净化系统~技术参数-山东泰安东平
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