（循环液加入石灰的量，视燃煤量和煤燃煤含量而定。一般燃用1吨煤，其含量力1%，应加入2公斤石灰，若含量为2%，应加入19公斤石灰，若含量5%，应加入29公斤石灰，循环泵入口处的PH值**范围为5--8。水式脱除尘器主要由主筒体、上部喷淋盘、中部填料、清理孔、视镜孔等组成，其工作原理是：含尘含气流通过进口烟道进入筒体。主体是一个圆形筒体，水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，使整个筒体的填料与水混合形成雾状水膜从上而下流动（填料在气流的作用下不停翻滚，使之充分混合产生化学反应生成酸钙）。烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。

在筒体底部设有水封管以防止烟气从低部漏出，另设有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱目的，使排放烟气能够达到环保要求。复合式水膜脱除尘器的特点，造价低，效果显著，安装方便，重量轻，降低了除尘器的价格，是用户理想的锅炉配套产品。组合式高效湿法脱除尘器采取一机多级的除尘方式，既提高了除尘效率又减小了占地面积，该除尘设备是一种干式除尘与湿法脱除尘组合为一体的高效湿法脱除尘器。组合式高效湿法脱除尘器包括下部干式旋风除尘装置，其底部设排灰装置、放灰装置、外排灰筒，外排灰筒上设下部外旋风体，其特点是外排灰筒内设内排灰筒，在内排灰筒上及下部外旋风体内设下部内旋风体，在下部内旋风体的一侧设导流叶片，在下部内旋风体的顶板上设旋风管，在下部干式旋风除尘装置上设上部湿式脱除尘装置，旋风管与上部湿式脱除尘装置相连接。

组合式高效湿法脱除尘器能特点：内部采用独有耐腐、耐磨技术，使得产品使用寿命大大提高。设计了独特的气水分离装置，在湿法脱器筒体及进出口烟道内表面均涂有防腐涂料层。由于循环水中粉尘较少，沉淀池内沉淀的污泥也较少，运行周期较长，清洗周期也较长。采用干式旋风分离、惯沉降、湿式喷淋除尘等多种除尘机理对含尘烟气进行除尘、脱处理。将干式除尘部分和湿式除尘合理组合，采用优化设计，采取一机多级的除尘方式，提高除尘效率减小占地面积。组合式高效湿法脱除尘器的干式除尘部分分离锅炉含尘烟气中的粉尘，这样进入湿法除尘的烟气含尘量就会非常小，一这样就可以节约用水，避免排水的二次污染；另外可以供给充足的石灰乳和水，保证烟气的脱效果，喷淋水可循环利用，沉淀池的尺寸可以比较小，清淤间隔时间也比较长，减少员工的劳动强度，减轻循环水的二次污染。

组合式高效湿法脱除尘器工作原理：带尘烟气或化物进入组合式高效湿法脱除尘器进烟口，先由下部干式除尘器将烟气中90%以上的粗粉尘除去后，烟气由螺旋直管进入上部湿法脱除尘器中的烟气扩散室，靠含尘及化物气流自身直接冲击液面，大量旋涡及水花碰撞，较大的尘粒落入池底水中。烟气及微小的尘粒进入液滴分离室，经混合喷雾装置循环洗涤与烟气充分接触混合，扩散漂移，返入烟气涡流室，在急剧转向高度气流的状态下，进入气水分雾室，烟尘及化物又一次被捕集分离，在引风机负压作用下，烟气携带部份水气液滴，经气水分离装置进入汇烟室将净化后的烟气由排烟口排出。同时烟气中的化物经与含有石灰乳或的加平衡罐循环洗涤反应，生成亚酸钙晶体夹着灰泥沉入水中，由排污阀排入沉淀池中。 
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